




制砂机通常由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及支架,润滑系统等九部分组成。下面就这九个部分作一详细介绍。
1.制砂设备进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
2.制砂设备分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,新型制沙机设备多少钱,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。
3.制砂设备涡动破碎腔
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,新型制沙机设备报价,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,新型制沙机设备,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4.制砂设备叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,保护叶轮不受磨损。
5.制砂设备主轴总成
主轴总成安装在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6.制砂设备底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上,底座结构形状,中部为四棱柱空间,四棱柱空间的中心,用于安装主轴总成,两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装在支架上,也可直接安装在基础上。
7.制砂设备传动装置
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
8.制砂设备支架
根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业,可以考虑配置支架或不配置支架。
9.制砂设备润滑系统
采用美孚车用润滑脂集中润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处,为使注油方便,用油管引到机器外侧,用于油泵定期加油。


1、在冬季,制砂机设备准备开机工作时,相应的操作人员及管理者应提前学习冬季施工的相关知识及遇到的问题,做好冬季施工的材料、配件、维修等计划,保证冬期施工的顺利进行。
2、每天机器在运转前,要对机器荃面检查,启动开关先进行足够的预热。
3、在气温低于零度时,将钢筋机械、空压机、地泵、塔吊、制砂机等的变速箱机油、润滑油应更换为-25#以上的润滑油,保证正常运行。
因为昼夜温差大,新型制沙机设备厂家,因此要求润滑油粘度随温度的变化要小,既要避免在温度高时,油品粘度变得太低,以致不能形成润滑膜,起不到应起的润滑作用,又要避免在温度低时粘度太高,以致启动、运转困难。


“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料,如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好,含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料,如石灰石等。“石打铁”工作情况下,破碎效率高,周护板磨损费用较高,成品粒型稍差。“石打铁”磨损严重的应该是铁砧,故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外,“石打石”适用于整改形态,“石打铁”适用于制砂。
